Jak zapobiec poślizgowi próbki podczas próby rozciągania-grubościennych rur PE?

Wpróby rozciągania rur PE (polietylenowych)., jeśli ścianka rury jest gruba (np. większa lub równa 20 mm lub nawet grubsza), na obejmach może łatwo nastąpić poślizg lub uszkodzenie zacisku. Wynika to głównie z niskiego modułu sprężystości materiału PE, jego gładkiej powierzchni oraz niewystarczającej lub nierównej siły docisku. Bazując na doświadczeniu w testowaniu i konstrukcji sprzętu, problem ten można ogólnie rozwiązać, biorąc pod uwagę metodę mocowania, konstrukcję zacisku i proces produkcji zacisku.

I. Kluczowe punkty dotyczące mocowania próbki

1.Stopniowo zwiększaj siłę mocowania
Nie zaleca się jednoczesnego stosowania maksymalnej siły mocowania.

Zaleca się zaciskanie w dwóch etapach:

* Wstępne zaciśnięcie w celu unieruchomienia próbki;
* Napięcie wstępne (np. 50-100 N), a następnie ponownie dokręcić zacisk. Może to uniknąć:
* Nagłe poślizg próbki
* Nierówna siła na zacisku

2. Upewnij się, że próbka jest idealnie wyrównana. W przypadku próbek o średniej-grubości niewspółosiowość spowoduje dodatkowy moment zginający:

Konsekwencje: Niewystarczająca siła mocowania po jednej stronie; łatwiejszy poślizg.
Zalecenie: używaj-samonastawnych uchwytów; lub zastosuj lekkie napięcie wstępne po instalacji, a następnie popraw.

3. Utrzymuj obszar mocowania w suchości.

Jeśli powierzchnia PE zawiera olej, chłodziwo, wodę itp., współczynnik tarcia znacznie się zmniejszy.
Zalecenie: Przed zaciśnięciem przetrzeć alkoholem.

Zalecenia dotyczące projektowania konstrukcji osprzętu

W przypadku grubościennych-próbek PE zalecane są następujące konstrukcje mocowania:

1. Chwyty klinowe

Jest to najczęściej stosowane rozwiązanie w przypadku uniwersalnych maszyn wytrzymałościowych.

Cechy: Większa siła rozciągająca → Większa siła mocowania
Automatyczny-antypoślizgowy
Kluczowe punkty projektowe:
Kąt klina: 8 stopni – 12 stopni
Powierzchnia: powierzchnia ząbkowana lub-pokryta diamentem
Zalety: Dobre-działanie antypoślizgowe
Automatyczny wzrost ciśnienia

Zalecenia dotyczące projektowania powierzchni mocowania (krytyczne)

2. Ząbkowana powierzchnia mocowania

1. Typowe kształty zębów:

W kształcie litery V.-
Romboid

Zalecenia dotyczące parametrów:

Parametr Zalecana wartość

Głębokość zęba 0,3–0,6 mm

Podziałka zębów 1–2 mm

Notatka:
Nie za głęboko, w przeciwnym razie uszkodzi próbkę.

2. Powłoka szmerglowa
Wiele importowanych urządzeń wykorzystuje:
Powłoka z cząstek węglika wolframu
Zalety:
Wysoki współczynnik tarcia
Odporność na zużycie

3. Wymienne bloki zaciskowe

Sugerowany projekt:
Modułowe bloki mocujące

Zalety: Możliwość wymiany po zużyciu; Możliwość dostosowania do różnych próbek

Zalecenia dotyczące procesu produkcji osprzętu

Materiały mocujące i obróbka są również istotne.

1. Materiały mocujące
Powszechnie używane materiały:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Twardość obróbki cieplnej:
HRC 50–55

3. Projekt sztywności
Do badania rozciągania grubych próbek:
Oprawa musi mieć wystarczającą sztywność; W przeciwnym razie:
Oprawa się otworzy
Siła zaciskania zmniejszy się
Zalecenie:
Grubość mocowania Większa lub równa 30 mm
Stal konstrukcyjna-o wysokiej wytrzymałości