Analiza procesu napełniania w formowaniu wtryskowym

Wymagania dotyczące produktów formowanych wtryskowo stopniowo przesuwają się w kierunku wysokiej precyzji, ultra-mikro lub ultra-cienkich, ultra-cienkich i ultra-cienkich i specjalnych wymagań środowiskowych, a wygląd i wymagania funkcjonalne formowanych wtryskowo produktów są coraz bardziej wymagające i dopracowane. Standardowe formowanie wtryskowe Udział tradycyjnych modeli produkcyjnych, takich jak maszyny i uniwersalne wtryskarki, nadal się zmniejsza, a odsetek dostosowanych wtryskarek również rośnie. Jednocześnie wymagania co do umiejętności praktyków formowania wtryskowego są w coraz większym stopniu dzielone i wyspecjalizowane. W tym artykule przeanalizowano najważniejszy mechanizm napełniania tworzyw sztucznych w formowaniu wtryskowym i mamy nadzieję, że inżynierowie zajmujący się formowaniem wtryskowym będą mogli opracować procesy formowania wtryskowego.

Prędkość i ciśnienie podczas napełniania tworzywem sztucznym

Maszyna do formowania wtryskowego przesyła stopiony stopiony materiał z przedniego końca wtryskarki do gniazda formy, które jest procesem napełniania w procesie formowania wtryskowego. Na panelu sterowania wtryskarki instrukcje podane wtryskarce są następujące:

Jest to proces formowania wtryskowego cienkowarstwowego produktu: ciśnienie wtrysku wynosi 2750 kgf / cm2, czas wtrysku wynosi 3 sekundy, 5-stopniowa prędkość to 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, a prędkość jest przełączana według pozycji. W domowej wtryskarce ciśnienie wtrysku jest również kontrolowane w wielu etapach, a także prędkości wtrysku. Każda prędkość etapu odpowiada pewnemu ciśnieniu. Wynika to z faktu, że domowe maszyny do formowania wtryskowego są na ogół sterowaniem w otwartej pętli i wiele razy ustawiona konwersja prędkości nie dociera do maszyny. Wykonanie, dzięki czemu każdy segment otrzymuje indywidualną kontrolę ciśnienia, umożliwiając maszynie wykonanie każdego odcinka prędkości.

W rzeczywistości, wielu praktykujących nie jest bardzo zaznajomionych z zależnością pomiędzy prędkością wtrysku a ciśnieniem wtrysku, myśląc, że nacisk i prędkość są dwiema koncepcjami. W rzeczywistości rzeczywistą sytuację można rozumieć w następujący sposób: teoretycznie całkowicie bezbłędna maszyna do formowania wtryskowego może używać swojego 100% ciśnienia do wykonywania prac wtryskowych, a inżynierowie wtrysku absolutnie nie mogą dokonywać żadnych regulacji ciśnienia wtrysku, nawet w formowaniu wtryskowym. Panel operatora urządzenia nie musi wyświetlać tego parametru, o ile kontrola prędkości wtrysku jest prawidłowa. Ciśnienie wtrysku jest warunkiem koniecznym dla prędkości wtrysku. Zdolność do dokładnego wykonywania prędkości wtrysku jest misją ciśnienia wtrysku. Gdy ciśnienie wtrysku nie jest dostępne, prędkość wtrysku nie może być ustawiona niezależnie od ustawienia. Z drugiej strony, z perspektywy wtryskarki, działanie "formowania wtryskowego" jest zaworem oleju do cylindra olejowego, popychając tłok cylindra do przodu, aby ułatwić ruch do przodu śruby maszyny do formowania wtryskowego, aby osiągnąć cel formowanie wtryskowe. Gdy prędkość wtrysku wzrasta, potrzeba więcej oleju hydraulicznego na jednostkę czasu, aby wejść do cylindra i popchnąć śrubę do przodu, aby osiągnąć cel.

Konwersja prędkości wtrysku

Wtryskarka w procesie formowania wtryskowego, śruba do przodu, aby popchnąć stopu tworzywa sztucznego do formy, aby zakończyć proces wtrysku, rozmiar zmiany prędkości wtrysku w celu spełnienia następujących wymagań:

1, szybsze wstrzykiwanie stopionego materiału do formy, aby zapobiec problemowi niewystarczającego napełnienia;

2. Korekta intensywności i wyglądu pasm w punkcie topnienia strumienia;

3, aby zapobiec linii gazu w punkcie kleju;

4, cienka ściana produktu, aby zapobiec pęknięciu stopu, aby uniknąć srebrnych linii lub wzór przepływu materiału;

5, uwięzione powietrze;

6, formy pod powierzchnią lub słabe położenie Pi Feng.

Zmiany prędkości wtrysku oznaczają również zmiany objętości wtrysku stopu w tej samej odległości, co powoduje, że proces wtryskiwania jest bardziej skomplikowany. Nawet jeśli temperatura formy podczas iniekcji jest różna, wyniki uzyskane podczas procesu wtryskiwania są całkowicie różne. Stopiony materiał zachowuje taką samą odległość i prędkość w formie. Temperatura formy jest wysoka, a temperatura formy jest niska. Objętość wtrysku jest zupełnie inna: taka sama prędkość wtrysku, niska temperatura formy, szybkie chłodzenie wytopu i grubsza zestalona warstwa, objętość wtrysku będzie mniejsza; Temperatura jest wysoka, zestalona warstwa jest cienka, a objętość wtrysku wzrośnie. To sprawia, że rzeczywista sytuacja wtryskarki po wykonaniu wtryskarki musi być przetestowana, aby naprawdę ją uchwycić.

Wiemy, że produkcja prędkości wtrysku polega na wtryśnięciu oleju do wtryskarki i popchnięciu śruby do przodu, aby zakończyć działanie. Jeśli ustawimy określoną prędkość wtrysku na 50 mm / s (większość wtryskarek podaje procentową prędkość wtrysku, zasada jest taka sama), jak długo trwa wtryskarka od 0 mm / s do 50 mm / s? Ile czasu i odległości potrzeba, aby wtryskarka zmieniła prędkość od 50 mm / s do prędkości 0 mm / s? Jest to bardzo ważny parametr w konstrukcji wtryskarki. Powolna reakcja jest równoważna z tym, że prędkość wtrysku nie jest prawidłowo realizowana. Prędkość nie ma znaczenia, szczególnie w przypadku wysokoobrotowych wtryskarek. Szybkość reakcji bezpośrednio określa, czy formowanie wtryskowe może wytwarzać kwalifikowane produkty.

Odpowiedź polecenia prędkości wykonania maszyny do formowania wtryskowego jest wystarczająco szybka. Jak pokazano powyżej, 190 mm / s można perfekcyjnie wykonać w ciągu 20 milisekund. Następnie prędkość polecenia po 190 mm / s staje się 20 mm / s. Wiele wtryskarek nie może w ogóle wykonać 20 mm. / s. Ponieważ bezwładność spowodowana działaniem polecenia 190 mm / s bezpośrednio pokrywa polecenie 20 mm / s, polecenie 20 mm / s nie jest w ogóle wykonywane, to znaczy inżynier formowania wtryskowego uważa, że parametr jest bezużyteczny. Nie można kontrolować. Aby wykonać tę instrukcję 20 mm / s, należy poczekać, aż bezwładność generowana przez instrukcję 190 mm / s zostanie ukończona. Jest to podobne do zasady hamowania, gdy samochód porusza się z dużą prędkością. Aby zatrzymać samochód w pozycji przygotowawczej, należy wcześniej rozpocząć hamowanie.

W konstrukcji wtryskarki, układ sterowania w pętli zamkniętej został zaprojektowany, aby umożliwić wykonanie instrukcji 190 mm / s, ale nie jest możliwe, aby układ sterowania w pętli zamkniętej doskonale wykonywał instrukcje 190 mm / s. W rzeczywistości większość maszyn do formowania wtryskowego w ogóle nie ma zamkniętego układu sterowania, a wiele wtryskarek zaprojektowanych przez inżynierów wtryskowych nie może wykonać wtryskarki. Dlatego precyzyjne produkty do formowania wtryskowego nie mogą wytwarzać produktów o dokładnych rozmiarach.

Gdy inżynier formowania wtryskowego projektuje proces formowania wtryskowego, prędkość wtrysku zależy od wystarczającego ciśnienia wtrysku w wtryskarce z wystarczająco krótkim czasem odpowiedzi. Parametr prędkości 50 mm / s, gdy jest wykonywany, rzeczywiste ciśnienie wyświetlane przez wtryskarkę osiągnęło ciśnienie ustawione przez inżyniera formowania wtryskowego. Ta prędkość w większości przypadków nie jest osiągana. Rzeczywista prędkość wtrysku w procesie formowania wtryskowego jest taka sama pod tym ciśnieniem wtrysku. Najwyższa osiągnięta prędkość, a nie prędkość projektowa inżyniera. Położenie, w którym osiągnięta jest ta prędkość, jest pozycją, w której prędkość bezwładności położenia śruby maszyny do formowania wtryskowego jest niższa niż prędkość ostatniego stopnia. Powyższe 190 mm / s zostało pierwotnie wykonane w pozycji 12 mm, ale ze względu na bezwładność prędkości 190 mm / s, tylne 20 mm / s nie jest realizowane przy 12 mm, a system sterowania w zamkniętej pętli może wytwarzać śrubę. prędkość poniżej 20 mm przy 11,5 mm. s, wtryskarka zaczęła stamtąd osiągać prędkości 20 mm / s. Bez sterowania w pętli zamkniętej wtryskarka mogłaby bezpośrednio przekroczyć 11 mm, a prędkość 20 mm / s nie mogła zostać w pełni zaimplementowana.

Aby proces formowania wtryskowego był zgodny z instrukcjami, inżynierowie opracowujący proces formowania wtryskowego muszą zagwarantować prędkość za pomocą ciśnienia wtrysku. Pozycja, w której wykonywane są instrukcje, musi być kontrolowana przez proces. Taki proces może być stabilny.

Wybór punktu przełączania ciśnienia w procesie formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe od napełniania do przełączania ciśnienia trzymania, znane jako przełączanie VP, jest przełączaniem prędkości do ciśnienia. Zasadniczo przełączanie VP jest wykonywane, gdy objętość napełnienia produktu osiąga 95-98%. Przełączanie zbyt wcześnie prowadzi do braku kleju w produkcie, a przełączanie zbyt późno powoduje powstanie produktu o ostrych krawędziach i wysokim naprężeniu wewnętrznym. Istnieje kilka sposobów przełączania:

1. Przełącznik czasowy: Ustaw czas wtrysku. Gdy czas minie, natychmiast przytrzymaj nacisk. Ta metoda jest ogólnie stosowana do wysokociśnieniowego wtrysku wysokociśnieniowego, pozycja śruby jest trudna do dokładnego zatrzymania, produkty są bardzo cienkie, wymaga bardzo krótkiego czasu (2 sekundy) materiału do gniazda formy;

2. Przełączanie ciśnienia: przełączanie ciśnienia obejmuje przełączanie ciśnienia wnęki, przełączanie ciśnienia dyszy i przełączanie ciśnienia w systemie. Przełączanie ciśnienia wnęki i przełączanie ciśnienia dyszy musi być zainstalowane w odpowiedniej pozycji, aby uzyskać czujnik ciśnienia, naprawdę wysoką dokładność. Przełączanie ciśnieniowe jest przełączaniem ciśnienia wnęki, wadą jest wyższy koszt, każdy zestaw form musi tworzyć zestaw czujników;

3, przełącznik pozycji: pozycja śruby jako wtrysk VP podstawie przełączania, który jest najbardziej powszechną metodą produkcji wtryskowej, niski koszt i dokładniejsze, ale w porównaniu z przełączaniem ciśnienia wnęki, dokładność nie jest wystarczająco wysoka.

W miejscu produkcji form wtryskowych przełączanie VP często nie jest rygorystyczne, jak pokazano na poniższym rysunku:

Ustawienie parametru jest trybem przełączania pozycji, ale ustawienie pozycji zatrzymania obrotowego wynosi 0 mm. Kiedy maszyna do formowania wtryskowego wykonuje ten proces, instrukcja może być wykonana tylko do momentu wystrzelenia jednego strzału lub dwóch strzałów. Osiągnięto czas wtrysku i proces nie jest już wykonywany. Jest to tylko przełącznik VP zakończony przełączaniem czasu (niektóre programy wtryskarki nie będą już uruchamiały alarmu). W przypadku rygorystycznych wymagań produktowych proces nietypowego formowania wtryskowego musi być niestabilny, a wskaźnik kwalifikacji produktu nie jest wysoki.